Шприцы колбасные вакуумные роторные

386fbb8a

Изготовление колбасных изделий считается трудным техническим действием, на любом раунде которого используется специальное оборудование. В роли одной из важных ступеней производственного процесса играет формование скоромного фарша в особые оболочки, выпускаемое с помощью криогенного шприца. В случае если Вас интересуют вакуумные роторные шприцы, рекомендуем обратиться на сайт ekb.tdbogatov.ru

Определение и назначение криогенных шприцев.

Криогенный шприц для набивки колбас марки ИПКС представляет из себя индустриальное оборудование, применяемое для заполнения молочным фаршем особых слоев при производстве сарделек, колбас, сосисок, их перекручивания и перекачивания фарша с различной смесью и ступенью вязкости. Чтобы снабдить высококачественную набивку колбасной оболочки пастообразной массой (к примеру, фаршем) в условиях вакуума, необходимо приобрести шприц для колбас ИПКС, производимый опробованным отечественным изготовителем.

Этот тип оснащения нашел свое применение на мясоперерабатывающих заводах, занимающихся производством сосисок, колбас, сарделек и прочих колбасных изделий. Помимо этого, вакуумные шприцы марки ИПКС качественно применяются для набивки паштета, мягкого масла, творога и других товаров пастообразной смеси в оболочку. Из-за того, что заполнение оболочки происходит в условиях вакуума, белки и аминокислоты, которые присутствуют в фарше, не подвергаются окислению, а бактерии и мельчайшие организмы убиваются.

Механизм работы шприцев для колбас.

Вакуумные шприцы ИПКС-047М(Н), ИПКС-047МД(Н), ИПКС-047МП(Н) относятся к роторному виду. Этот тип оснащения различается бережливым отношением к набиваемой в колбасную оболочку массе, прекрасно сохраняет конструкцию фарша, не перетирает его волокна. Шприц криогенный роторный нужен на изготовлении варено-копченых и расслабленных колбас любого вида, и других колбасных изделий, к внешности конструкции на торце которых используются особенные условия. Действующие компоненты механизма нежно влияют на фарш, снабжая сохранность его конструкции и отличный тип на торце.

Применение роторных шприцев неприемлемо, если фарш, созданный для наполнения колбасной оболочки, имеет машинные подключения жесткого характера, к примеру, плохо обработанные хрящи, размельченные кости и другие детали.

Главными деталями криогенного шприца считаются: вихрь, бункер, скелет, каркас, мотор-редуктор, цевки, вакуумметр, насос криогенный и блок администрирования. Шприц для фарша ИПКС-047МП(Н) (перекрутчик) в составе собственной структуре имеет устройство для перекручивания ИПКС-044(Н), работающее в автоматическом режиме. Благодаря присутствию этого элемента возникает вероятность изготовления колбасных изделий незначительного объема (сардельки, сардельки) без использования клипсатора.

Механизм работы оснащения заключается в следующем: в бункер шприца грузится фарш, который благодаря разрежению в рабочей области каркаса, формируемому криогенным насосом, вовлекается в рабочее место. Потом из-за вращения ротора с лопатками происходит подача пастообразной массы в тару либо оболочку, одетую на цевку. В модификации ИПКС-047МП(Н) наполняемая фаршем оболочка дальше пропускается через обращающую втулку между цевкой и манжетой, а так как наполнение оболочки проходит в пульсирующем режиме, то в момент понижения давления происходит сплетение колбасной оболочки на конце цевки и развитие первого изделия. Протяженность сарделек, колбас, сосисок находится в зависимости от величины импульса и может регулироваться маршрутом установки необходимого значения на панели администрирования. Скорость перекручивания можно поменять при помощи управления частоты вращения электрического двигателя. Для развития скрутки крутящийся конец заполненной фаршем оболочки удерживается оператором.

В 2020 году перечень выпускаемых криогенных шприцев увеличился винтовыми модификациями, что дает возможность заказчикам выбрать как раз тот вид колбасного шприца, роторный либо винтовой, который наиболее нормально отвечает виду выпускаемой колбасной продукции.

Свежие модификации винтовых шприцев имеют комфортные сменные панели для выполнения техобслуживания. Канал подачи фарша целиком разборочный, что дает возможность производить качественную санитарную обработку и дезинфекцию компонентов. Криогенная система имеет настройку значения разрежения в области нагнетания фарша, что дает возможность гарантировать данную насыщенность набивки батонов сосиски. Рычаг подключения подачи фарша, производный через фронтальную консоль, имеет настройку по рабочей высоте. Ограничитель кругов перемещен на внешнюю сторону шприца, что гарантирует зрительный контроль наполнения.