Типы резцов для станков
В традиционном представлении процесс обработки металлов резанием представляет из себя техническую процедуру, главной целью которой считается приобретение нужной формы компоненты нужного качества методом снятия с болванки части сплава. Для этого наиболее обширно применяются резцы, использующиеся на токарных, строгальных, долбежных и особых станках, на которых производится обработка внешних плоскостей и внешних полостей компонентов, и разделение резьбы, пазов и т.д. Среди имеющегося обилия этого вида металлорежущего прибора наиболее бесчисленно показаны токарные резцы Саратов.
Полезные отличительные черты резцов.
Зуб символически состоит из 2-ух элементов: стержня (державки) и головки. Державка создана для укрепления резца в резцедержателе металлорежущего станка. Профиль стержня имеет фигуру квадрата либо прямоугольника.
Для унификации использования резцов установлен следующий ряд габаритов сечений стержня, миллиметров:
для квадратных сечений (сторона квадрата) — 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40;
для прямоугольных сечений — 16х10; 20х12; 20х16; 25х16; 25х20; 32х20; 20х25; 40х25; 40х32; 50х32; 50х40; 63х50.
Картина резца считается его рабочей частью и имеет ряд кромок и плоскостей, плененных под некоторыми углами для разных методов обработки сплава.
Углы заточки:
? — основной обратный угол;
? — угол заострения;
? — ведущий угол;
? — угол резания;
? — основной угол в плане;
?1 — добавочный угол в плане;
? — угол при верхушке резца;
?1 — добавочный обратный угол;
? — угол крена бьющей кромки.
Основной обратный угол. Угол, организованный между основной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Понижает мощь трения, появляющуюся между задней поверхностью резца и болванкой. Оказывает влияние на качество обработки плоскости и на его износ (уменьшаются при понижении угла). Значение угла назад пропорционально твердости обрабатываемого сплава.
Угол заострения. Угол, организованный между ведущей и основной задней поверхностями резца. Оказывает влияние на надежность резца и его актуальность.
Ведущий угол. Угол, организованный между ведущей поверхностью резца и нормалью к плоскости резания в точке контакта ведущей плоскости с болванкой. Понижает деструкцию отрезаемого сплава, упрощает съезд стружки, понижает напряжение резания, повышает отвод. Значение угла назад пропорционально твердости обрабатываемого сплава.
Угол резания. Угол, учреждаемый между ведущей поверхностью резца и плоскостью резания.
Основной угол в плане. Угол, организованный между основной бьющей кромкой и плоскостью болванки (либо курсом подачи). Устанавливает качество обрабатываемой плоскости болванки при сохранении глубины реза и скорости подачи. Качество плоскости назад пропорционально, а неколебимость резца к неисправности и появление пульсаций напрямую соразмерны величине угла. Значения угла нормальные: 10, 20, 30,35, 45, 50, 60, 65, 75 и 90 C.
Добавочный угол в плане. Угол, организованный между добавочной задней поверхностью резца и плоскостью болванки (либо курсом подачи). Оказывает влияние на качество обработки плоскости болванки (с понижением угла понижается шероховатость, развивается чистота). Угол при верхушке резца. Угол, организованный между основной бьющей кромкой и добавочной задней поверхностью резца. Надежность резца напрямую соразмерна величина угла.
Угол при верхушке резца. Угол, организованный между основной бьющей кромкой и добавочной задней поверхностью резца. Надежность резца напрямую соразмерна величина угла.
Добавочный обратный угол. Угол, организованный между добавочной задней поверхностью и плоскостью, поперечной плоскости резца и проходящей через дополнительную бьющую кромку. Понижает мощь трения, появляющуюся между добавочной задней поверхностью резца и болванкой.
Угол крена бьющей кромки. Управляет курсом схода стружки и устанавливает геометрию контакта бьющей части резца с болванкой. Значения угла устанавливают предназначение резца: негативное значение – для чистовой обработки, 12-15 C – для предварительный обработки, 25-35 C – для обработки здоровой стали. Многогранные резцы имеют угол крена бьющей кромки равноправный нолю.
Систематизация и вариации резцов.
В соответствии с ГОСТ РФ резцы разделяются на 3 главные категории:
резцы токарные и строгальные с бьющей частью из быстрорежущей стали;
резцы твердосплавные напайные токарные и строгальные;
резцы с машинным креплением пластинок из жесткого сплава, керамики и сверхтвердых веществ.
Применяемые в автомобилестроении резцы обозначаются по следующим главным симптомам на следующие категории.
По виду оснащения, на котором они используются:
токарные;
строгальные;
долбежные;
револьверно-автоматные;
особые.
По фигуре разреза стержня:
прямоугольные;
квадратные;
выпуклые.
По полезным характеристикам:
Целые. Картина резца произведена как единое целое со стержень (державкой). Обычно, такие резцы производятся из углеродистой приборной стали либо из быстрорежущих сталей (для незначительных резцов) и используются нечасто.
С приварочными либо прикрепленными пластинами. Картина резца включает приварочную либо прикрепленную пластинку из быстрорежущей стали либо из жесткого сплава. Нарушение технических требований при напайке пластинок в отдельных случаях может сопровождаться образованием трещинок и дальнейшим их разрушением. Имеют большую область использования.
С машинным креплением пластинок. Полоса укрепляется в головке резца автоматически. Данный метод в особенности нужен для пластинок из источника на базе минералокерамики.
Сборные.
Контролируемые.
Державочные.
По качеству обработки:
Предварительные. Используются для грязного точения при отличной скорости резания и большей толщине снимаемой стружки. Различается крепостью и возможностью сохранять верность при нагреве, и большим теплопоглощением.
Получистовые и чистовые. Используются для чистовой обработки готовых компонентов при маленькой скорости подачи и маленькой толщине снимаемого с болванки сплава. Обычно, к подобным приборам относится методический зуб.
По методу установки сравнительно обрабатываемой плоскости:
Круговые. При обработке зуб ставится под непосредственным углом к оси обрабатываемой болванки. Повсеместно используются в индустрии, имеет элементарную модель укрепления в станках, и имеет более комфортный выбор арифметических характеристик бьющей части.
Тангенциальные. При обработке зуб ставится под углом, отличным от непосредственного, к оси обрабатываемой болванки. Имеет более трудную модель укрепления и применяется на станках, позволяющих приобретать отличную аккуратность обработки компонентов (токарных полуавтоматах и автоматах).
По назначению подачи:
Левые. Основная бьющая кайма резца, открытого к плоскости обрабатываемой болванки, располагается с левой стороны.
Правые. Основная бьющая кайма резца, открытого к плоскости обрабатываемой болванки, располагается с левой стороны.
По размещению основной бьющей кромки сравнительно стержня резца:
Непосредственные. Ось проекции компоненты резца в высшем плане и побочном виде имеет непосредственную полосу.
Отложные. Ось проекции компоненты резца в высшем плане имеет меандрическую полосу, в побочном виде — непосредственную.
Меандрические. Ось проекции компоненты резца в высшем плане имеет непосредственную полосу, в побочном виде — меандрическую.
Перенесенные. Высота головки резца меньше высоты его стержня. Картина резца размещается на оси резца или сдвинута сравнительно ее одновременно направо либо налево.
По виду обработки:
Методическые. Используются для обработки плоскости болванки на станках с анфиладной и поперечной подачей (подрез торцов, обтачивание и подрез трубчатых и конических компонентов). Качество плоскости и пунктуальность соблюдения габаритов не считаются важнейшими. Характеристики методических резцов регламентируются ГОСТ 18869-73, 18868-73, 18870-73.
Подрезные. Используются для обработки плоскости болванки на станках с поперечной подачей (обработка торцов плоскостей, обтачивание ступенчатых компонентов). Характеристики подрезных резцов регламентируются ГОСТ 18871-73.
Отрезные. Используются для обработки плоскости болванки на станках с поперечной подачей (отнятие болванок, протачивание круговых канавок). Характеристики и перечень отрезных резцов регламентируются ГОСТ 18874-73, 18884-73 и ТУ2-035-1024-86.
Расточные. Используются для обработки и расточки ажурных и глухих отверстий, выемок и ложбинок. Характеристики и перечень отрезных резцов регламентируются ГОСТ 18872-73 – 18873-73.
Усложненные. Используются для снятия внешних и внешних фасок компонентов, обработки усложненных плоскостей трудной формы.
Резьбовые. Используются для нарезания внешней и внешней резьбы прямоугольного, квадратного, трапециедального и выпуклого разреза. По фигуре могут быть выпуклые, непосредственные и меандрические.