Как провести дробеструйную обработку металла

386fbb8a

Временами металлические системы огромного объема нуждаются в специальной чистке от грязи, коррозии и налета. Чтобы не терять очень много времени на зачистку с помощью болгарки и круга для шлифовки, применяют пескодувка.

Есть технология, которая дает возможность не только лишь заровнять источник, но также и сделать лучше его характеристики. Это дробеструйная обработка. Важно осознавать в чем ее различия от традиционного пескоструя и какими отличительными чертами владеет данная технология.

Дробеструйная чистка — машинный способ обработки металлических плоскостей с помощью частиц металла. Особое оборудование разметают мелочь до больших скоростей (100 м/с) и через насадка дробеструя подает на рабочую плоскость. Так что с металла снимается излишний пласт. Его глубь зависит от объема шлифующих частиц и мощности оборудования.

Дробеструйная обработка предполагает использование шлифующего источника (дроби). Есть некоторое количество видов шлифующих частиц, которые подходят для различных видов металлов и сплавов:

Пустая — наиболее бюджетный вид дроби, который не загрязняет обрабатываемую плоскость.
Корунд — самый дорогой и действенный вид шлифующего источника. Применяется для чистки серьезных загрязнений.

Керамическая — нечасто применяемый источник для изготовления дроби. Используется при финальной зачистке металлических плоскостей.

Пластмассовая — с помощью такого абразива осуществляют чистку глянцевых деталей. Не оставляет отпечатков на источнике.

Металлическая — такой дробью металлические плоскости чистят от коррозии, налета, окалин. Делают данный шлифующий источник из светлого чугуна.

Сделанная из алюминия — модель шлифующего источника для дробеструев. Используется для чистки мягких сплавов. Дробеструйные камеры компании Аокс это то, что Вы давно искали.

Железная — после обработки металлических плоскостей этим вариантом дроби, не только лишь счищается пласт грязи, налета, коррозии, но также и становятся лучше характеристики источника.

При функционировании с элементами повышенной твердости необходимо выбирать абразив по стабильности не дающий форы обрабатываемой плоскости.

Шлифующая обработка с помощью специального оборудования известна при зачистке старых металлоконструкций, которые прикрылись коррозией от влияния обстоятельств атмосферы.

Следующее назначение, в котором используются дробеструи — удаление покрытия с металлических плоскостей. Так что можно зачищать изделия от пласта краски, налета, грязи. С помощью дроби достигают шершавой или неблестящей плоскости, меняя ее конструкцию.

У процедуры дробеструйной чистки есть ряд мощных сторон:

При применении стальной, корундовой или чугунной дроби, происходит углубление плоскости.
Большие характеристики твердости шлифующего источника дают возможность вести чистку сходных материалов и сплавов.
Вероятность формировать шершавые и неблестящие плоскости.
Действенная чистка металла от коррозии, окалин, краски, налета.
С помощью индустриального оборудования растет производительность труда.
Дробеструем можно быстро обрабатывать габаритные металлоконструкции без применения лишних сил. Но важно верно выбрать шлифующий источник. Если его верность ниже чем у обрабатываемой плоскости, частички будут лопотать.

В продаже можно найти разные дробеструйные машины по металлу. По принципу действия они похожи на пескоструйные установки. Аппарат для зачистки металлических плоскостей состоит из нескольких главных частей:

Компрессор — выполняет производительный поток воздуха, который с большой скоростью выкидывает шлифующий источник из сопла.

Камера для перемешивания воздуха и дроби. От компрессора проходит шланг, по которому в емкость с абразивом поступает воздух.

В камере он перемешивается с абразивом и выходится наружу по другому рукаву.
Насадка. Рабочая часть, через которую мелочь выходит наружу и обрабатывает рабочую плоскость. Важно, чтобы данный элемент производился из твердосплавных материалов. Иначе насадка быстро придет в непригодность.

Есть оборудование 2-ух видов:

Ручные аппараты — слабые машины, которые используются для обработки металлоконструкций. Применяется для проведения легких работ. Может оснащаться особыми элементами, которые затягивают примененную мелочь, чистят ее от мусора и бросают в вторичное использование.

Дробеструйные камеры — автоматические установки, устанавливаемые на заводах. Используются для обработки однородных деталей. Оборудуются технологиями автоматического управления, сбором проработанной дроби с вероятностью ее вторичного использования.
Для частных мастерских, авто гаражей, автосервисов используются ручные установки.

Использование дребеструйной обработки предполагает верное применение специального оборудования. К примеру, пескодувка работает по принципу того, что воздух с абразивом с большой скоростью выходит из сопла установки. Скорость чистки зависит от мощности компрессора, избранного источника из которого произведена мелочь.

Техника безопасности
Дробеструйная чистка требует соблюдения техники безопасности:

Работать в защитном костюме. Должны быть перекрыты глаза, рот, уши.
Перед началом работы проверять плотность всех объединений, положение сопла.

Выключать установку при появлении чужих звуков или исхода из строя какого-нибудь из частей устройства.

При функционировании с тонкими шлифующими частичками есть риск насолить организму из-за выделяющейся при функционировании пыли.

Дробеструйная обработка — действенный метод подготовки плоскости. Его проводят перед тем, как обработать железное изделие слоем краски, грунта, лака. После зачистки замирает коррозия.

Дробеструйная обработка металла — индустриальная технология чистки, которая используется при работе с сходными сплавами и сплавами.

Прежде чем начинать зачистку необходимо выбрать производительность компрессора, размер шлифующих частиц, источник из которого производится мелочь. Это характеристики оказывают большое влияние на качество чистки и создание структуры.

Дробеструйная обработка — технический действий чистки металлических плоскостей. Благодаря ей можно не только лишь счищать пласт коррозии, грязи, окалин, но также и совершенствовать характеристики источника.