Газовая сварка и ее применение на деле.
Одним из способов объединения компонентов из металла между собой считается газовая сварка, при которой газосварочный процесс проводится маршрутом нагревания и плавления кромок объединяемых металлов. Выполняется он с помощью сварного огни, организованного в итоге сгорания ацетилена в нацеленной струе воздуха. Также для этих задач применяются водород, бензин, газ и прочие топкие газы. Температура огни в итоге горения этих газов достигает температуры в 3050—3150 °С. При газовой сварке наполнение промежутка между бордюрами объединяемых компонентов происходит с помощью присадочной проволоки, которая при плавлении в огни наполняет данный проем.
Выполняется газовая сварка с помощью особого оснащения, заключающегося из баллонов для хранения газов, редуктора с 2-мя манометрами (невысокого и большого давления), созданного для настройки подачи газов при изготовлении сварных работ, и горелки и рукавов для подачи газов в горелку от регулирующего редуктора.
Газовая сварка применяется в индустрии для объединения (сваривания) систем из стали и определенных разноцветных металлов, включая латунь и чугун, которые имеют толщину менее 5-и мм. Также газовая сварка применима для наплавочных работ, пайки и прочих починок. Обваривание металлов большей толщины выполняется с помощью дуговой сварки. Необходимо отметить, что газовая сварка металлов малоэффективна по сравнению с дуговой. Резка металлов выполняется кислородной струйкой с помощью резаков либо особых горелок. Главное различие их от газосварочных горелок в том, что у них 2 кислородных струи – одна для прогревания металла, иная для выдувания жидкого металла в местах резки. Резаки различаются по системе сопла (мундштука), которые делятся в отношении размещения подогревательного огни и бьющей струи ступенчатым размещением сипел, и дальнейшим и концентрическим. Еще они делятся по семейству использующегося топлива. Есть резаки для водорода, ацетилена, светильного газа, водорода и прочие.
Процесс резки металла состоит в следующем: в точке начала резания сплав разогревается подогревательной струйкой до светлого тона, что отвечает приблизительно 1000°С, затем сплав отчасти сжигается либо выдувается в месте резки. Важно при резке «держать» температуру плавления металла, для чего выбирается сбалансированный вариант подачи бьющей струи. Используется для резки железа, низкоуглеродистых и низколегированных сталей.