zeftera.ru.

Производство тары из гофрированного картона

Гофрокартон применяется достаточно давно. Его подготовке содействовала резкая необходимость в источнике, который прекрасно сохранял бы объекты в процессе транспортировки и при этом имел невысокую стоимость, не владел огромным весом и т. д. Гофротара целиком оправдала все ожидания. Прекрасное качество этого паковочного источника снабдило ему такую хорошую известность, что быстро волнистый картон стал использоваться для упаковки продукции в мире.

Превосходства источника

1. Малая стоимость.
2. Легкость развития тары и необходимая твердость системы.
3. Многообразие видов гофрокартона, используемых в разных задачах.
4. На гофротару можно наносить картинки, что дает возможность формировать эксклюзивную обертку для какой-нибудь продукции.
5. Легкость изготовления и вероятность автоматизации технического процесса.

Превосходства упаковки из волнистого картона
1. Незначительный вес, обертка занимает максимум места в разложенном пребывании.
2. Отличная стойкость к перегрузкам результативного характера.
3. Не уничтожается при появлении локального поражения.
4. Не уничтожается пульсацией.
5. Стойкость к влаге.
6. Можно анатомировать и вновь закрывать обертку в целях проверки находящегося в ней багажа без ее поражения.

Второе значительное превосходство гофрокартона сравнивая с иными элементами состоит в его экологичности. Прежняя в потреблении картонная тара вполне может быть переделана в целях принятия источника для изготовления новой упаковки.

Изготовление гофрокартона

Ранее этот паковочный источник выпускался с применением волнистых валов. Через такие валы пропускался простой картон, что содействовало получению нужной формы и конструкции. Для высококачественного развития профиля технический процесс включал подогрев волнистых валов до температуры 150-180 °С. 2-й раунд после образования профиля принимался в приклеивании к волнистому картону 2-ух листов тонкого.

Сегодняшняя система изготовления гофрокартона на самом деле поменялась немного, а применяемое оснащение стало более идеальным. Производство гофрокартона проходит с использованием все таких же волнистых валов, но процесс стал автоматизирован, из-за чего возникла вероятность производить источник с разными технологическими данными. По мере надобности принятия тары особенно повышенной крепости может использоваться слойный волнистый картон, а высота гофры может колебаться в спектре 1,5-8 миллиметров.

Сегодняшнее изготовление содержит несколько поочередных шагов.

Для производства наружных тонких оболочек и внешнего волнистого применяются разные вида документы. Внешняя часть создается из бумаги насыщенностью 100-140 г/м кв., наружная часть – из бумаги 150-235 г/м кв. Для слипания оболочек вместе используется силикатный либо йодистый клей.

Сырье для изготовления гофрокартона (бумага, созданная для развития наружных и внешних оболочек) ставится на особом размоточном станке. Тут проходит размотка источника и его подача на промежуточные валики, где проводится подогрев источника и его увлажнение. Ориентировочная адаптация сильно повышает конечное качество принимаемой гофротары. Размеренно подогретый и немного смоченный источник намного лучше пропитывается клеем, что содействует улучшенной проклейке оболочек.

Следующий раунд после подготовки – это прямое выдавливание документы. Для этого она пропускается через особые валы, горячие до 150-180 °С. Они имеют волнообразный профиль, с помощью которого и получается дать бумаге необходимую фигуру.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *