Изготовление арматуры

Широкопрофильное применение арматуры в разных секторах экономики возведения делает данный тип продукции популярным и распространенным. Стеклопластиковая арматура используется в автодорожном сооружении, в бетонированных системах (легких и трудных), в роли связывающих стенок и тому подобное. Композитная арматура владеет крепостью, не портится, имеет высокую эластичность и сверхустойчивость к температурным перепадам.

Такая арматура в 9 раз легче железной арматуры и может иметь любую строй ширину. Технический процесс довольно трудный и имеет ряд отличительных черт, однако большая окупаемость расходов на создание этого источника делает такой бизнес весьма распространенным и доходным.

Нужное оснащение для создания арматуры:

специальная черта по выпуску арматуры из стеклопластика.

Специальная черта состоит из следующих участков:

шпулярник;
гребень;
выпариватель;
ванночка пропиточная;
натяжные видеоролики;
отжимное устройство;
сетка;
обмотчик;
антискуртчик;
коммутатор связывающего;
печи подогревательные;
тащащий механизм;
устройство резки;
датчик арматуры.
Базальтовые ровинги, устанавливаемые на 1-м шпулярнике, при размотке идут на 2-й, где появляется тонкое полотно. Минуя через выпаривающее оснащение, греется до поставленной температуры, из-за чего удаляется ненужная влага. Подогретое волокно отлично пропитывается полимерами, для этого нужна специальная пропиточная ванночка, именно так работает оборудование для производства арматуры.

Прошедшее нужную обработку связывающее полотно переезжает на натяжные видеоролики, после этого на отжимное оснащение, извлекающее не нужное число смолы и перемещается в матрицу. Тут создаются некоторые пучки, предотвращая последующее сплетение стержня волокон.

Дальше пучки связываются, создавая целый стержень, и выполняется ландшафт со геликоидальной обмоткой. Дальше сырье поступает в антискрутчик и в коммутатор связывающего. Тут проходит импрегнирование стержня лишним полимером.

После работы обмотчика, стержень направляется в печь, где проходит отвердевание полимера. Тащащим оснащением продукция поступает для замораживания в ванну и проходит раунд рубки на нужную ширину при помощи бьющего устройства. Датчик арматуры получает готовую продукцию (железяку).

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *